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精益生产

 

企业面临的问题:

  1. 不断变化的市场需求使得生产能力有时不足,有时过剩;
  2. 品种越来越多,批量越来越小,生产线频繁地切换;
  3. 交货期越来越短,紧急订单越来越多, 生产计划失效,生产现场茫然不知所措;
  4. 产品质量不稳定,无法满足客户要求;
  5. 频繁的设计变更与订单变更;
  6. 研发能力不够,量产时浮现大量问题;
  7. 库存不断增加,场地不够用,积压资金;
  8. 人员效率低下;
  9. 生产成本太高,利润空间越来越小;
  10. 问题重复发生,每日忙于救火;
  11. 供应商无法准时保质保量交货;
  12. ……

以上这些问题的解决之道——精益生产:
  在现场改善的基础上,进行完整的价值流改善,为企业建立精益生产运营系统并构建精益持续改进的文化,培养精益领导及团队人才,确立持续改善制度,获得持续性的流程改进,缩短生产周期,建立健全质量保证体系。从而能够快速并准时交货、满足需求品种增加、特殊定制的需求、不断改进质量及降低成本、增加市场竞争力。


咨询周期:6-24个月


咨询步骤: 

方法工具:
1、6S与目视控制
2、准时化生产(JIT)
3、看板管理( Kanban )
4、零库存管理 
5、全面生产维护( TPM )
6、运用价值流图来识别浪费
7、生产线平衡设计
8、拉系统与补充拉系统
9、降低设置时间 (Setup Reduction)
10、单件流
11、持续改善 (Kaizen)