企业面临的问题：

1. 不断变化的市场需求使得生产能力有时不足,有时过剩；
2. 品种越来越多，批量越来越小，生产线频繁地切换；
3. 交货期越来越短，紧急订单越来越多， 生产计划失效，生产现场茫然不知所措；
4. 产品质量不稳定，无法满足客户要求；
5. 频繁的设计变更与订单变更；
6. 研发能力不够，量产时浮现大量问题；
7. 库存不断增加,场地不够用，积压资金；
8. 人员效率低下；
9. 生产成本太高，利润空间越来越小；
10. 问题重复发生，每日忙于救火；
11. 供应商无法准时保质保量交货；
12. ……

以上这些问题的解决之道——精益生产：
　　在现场改善的基础上，进行完整的价值流改善，为企业建立精益生产运营系统并构建精益持续改进的文化，培养精益领导及团队人才，确立持续改善制度，获得持续性的流程改进，缩短生产周期，建立健全质量保证体系。从而能够快速并准时交货、满足需求品种增加、特殊定制的需求、不断改进质量及降低成本、增加市场竞争力。

咨询周期：6-24个月

咨询步骤： 

方法工具：
1、6S与目视控制
2、准时化生产(JIT)
3、看板管理（ Kanban ）
4、零库存管理　
5、全面生产维护（ TPM ）
6、运用价值流图来识别浪费
7、生产线平衡设计
8、拉系统与补充拉系统
9、降低设置时间 (Setup Reduction)
10、单件流
11、持续改善 (Kaizen)